Tillbaka till översikten

Produktion & MES

Operatörsupplevelse, inte operatörsbelastning

Ett surfplatte-först-gränssnitt designat för handskar och bullriga miljöer. Operatörer skannar en streckkod för att starta ett jobb, följer arbetsinstruktioner på skärmen och registrerar stoppkoder när något avbryter. Ingen utbildningsmanual krävs.

Surfplatte-först med stora tryckytor för fabriksgolvet
Operatörskiosk som PWA — fortsätter fungera vid nätverksavbrott
Vägg-display med andon-status och uppmärksamhet på sena jobb
Skiftmallar med dra-och-släpp samt närvaroregistrering
Streckkodsskanning för att starta, pausa och slutföra operationer
Arbetsinstruktioner med steg-för-steg-vägledning per operation
Stoppkodsspårning kategoriserar varje minut av oplanerat stillestånd
Kvalitetsgrindar blockerar fortsättning tills kontroller godkänts
Materialgrind verifierar att material är plockat innan operation startar
Skiftöverlämningslogg fångar vad som hänt och vad som behöver uppmärksamhet
OEE beräknas per resurs från faktisk produktionssessionsdata
Produktionssessionsspårning registrerar faktisk vs. planerad körtid
Automatisk tidsfångst eliminerar manuell rapportering vid skiftslut

Så fungerar det

1

Skanna-och-starta-flöde

Operatörer skannar en arbetsorderstreckkod för att stämpla in på ett jobb. Systemet kontrollerar materialtillgänglighet, bekräftar rätt resurs och startar produktionstimern. Ingen menynavigering, inga jobbummer-uppslagningar.

2

Visning av arbetsinstruktioner

Varje operation kan ha bifogade instruktioner med text, bilder och checklistor. Instruktionerna visas automatiskt när operatören startar jobbet, vilket säkerställer att rätt process följs varje gång utan pärmar.

3

Stoppkodshierarki

När produktionen stannar väljer operatören från ett strukturerat stoppkodsträd: utrustningsfel, materialbrist, kvalitetsstopp, omställning eller planerat underhåll. Detta matar OEE-beräkningar och belyser de verkliga orsakerna till genomflödesförluster.

4

Inspektionsgrindar

Kvalitetskontroller är inbyggda direkt i produktionsflödet. Innan en operatör kan markera en operation som klar måste obligatoriska mätningar eller godkänd/underkänd-kontroller registreras. Underkända grindar skapar en NCR automatiskt.

5

Vägg-display med andon

En storskärmsvy för fabriksgolvet visar resursstatus, pågående jobb och andon-larm i realtid. Sena jobb lyfts fram automatiskt så att hela teamet ser var uppmärksamheten behövs — utan att någon behöver fråga.

6

OEE i realtid per resurs

Tillgänglighet, prestanda och kvalitet beräknas från faktisk sessionsdata, stoppkoder och inspektionsresultat. Inget kalkylbladsarbete behövs. Arbetsledare ser live-OEE på dashboards och kan borra ner i förluster per kategori.

7

Produktionssessionsspårning

Varje start, paus, stoppkod och slutförande registreras som en tidsstämplad händelse. Det ger en korrekt bild av faktisk cykeltid vs. planerad, operatörsbeläggning och var tid försvinner under ett skift.

Vill du veta mer?

Hör av dig så berättar vi hur Nova passar er verksamhet.

Kontakta oss